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- 彈簧材料的選擇應(yīng)根據(jù)彈簧在負載下的性質(zhì)、應(yīng)力狀態(tài)、應(yīng)力大小、工作溫度、環(huán)境介質(zhì)、使用壽命、對導(dǎo)電磁導(dǎo)率的要求、工藝性能、材料來源和價格等因素來確定。 在確定材料的截面形狀和尺寸時，應(yīng)優(yōu)先選用國家標準和部頒標準規(guī)定的系列尺寸，盡量避免使用非標準系列規(guī)格的材料。 中小彈簧，特別是螺旋拉伸彈簧，應(yīng)優(yōu)先采用強化鋼絲、鉛浴等溫冷拔鋼絲和油淬回火鋼絲，強度高，表面質(zhì)量好，疲勞性能高于普通淬火回火鋼絲，加工簡單，良好的工藝性和穩(wěn)定的質(zhì)量。 碳彈簧鋼絲和鋼琴鋼絲冷拔后產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力。彈簧加工后殘余應(yīng)力大，回火后尺寸變化大，尺寸精度難以控制。油淬回火鋼絲在拉拔到規(guī)定尺寸后進行調(diào)強�；旧蠜]有殘余應(yīng)力。彈簧成形后經(jīng)低溫回火，尺寸變化小。耐熱穩(wěn)定性優(yōu)于冷拔。加固鋼絲。 對于大中型彈簧，對于載荷精度和應(yīng)力較高的彈簧，應(yīng)選用冷拔材料或冷拔后拋光鋼。對于低負荷精度和低應(yīng)力的彈簧，可以使用熱軋鋼。 平板彈簧一般采用55Si2Mn、60Si2MnA、55SiNvB、55SiNmoV、60CrMn和60CrMnB等扁鋼。 螺旋彈簧的材料截面最好為圓形。方形和矩形截面材料具有很強的承載能力和良好的抗沖擊性能，可以使彈簧小型化，但材料來源少。而且價格較高，除特殊需要外，一般不選這種材料。近年來，圓鋼絲壓扁代替梯形鋼絲的發(fā)展取得了很好的效果。 在高溫下工作的彈簧材料需要良好的熱穩(wěn)定性、抗松弛或蠕變、抗氧化性和對某些介質(zhì)的耐腐蝕性。 隨著彈簧工作溫度的升高，彈簧材料的彈性模量降低，導(dǎo)致剛度降低，承載能力降低。因此，在高溫下工作的彈簧必須了解彈性模量的變化率（值），并計算彈簧承載能力降低對使用性能的影響。根據(jù)GB1239的規(guī)定，當普通螺旋彈簧的工作溫度超過60℃時，應(yīng)修正剪切模量。公式為：G t=Kt G，其中G-室溫下的彈性模量；Gt-工作溫度下的剪切t-可變模量；Kt-溫度修正系數(shù) 在低溫下使用的彈簧材料應(yīng)具有良好的低溫韌性。碳彈簧鋼絲、鋼琴鋼絲和1Cr18Ni9奧氏體不銹鋼彈簧鋼絲、銅合金、鎳合金具有良好的低溫韌性和強度。 在低溫下，材料的脆性對表面缺陷非常敏感，因此，對材料的表面質(zhì)量提出了嚴格的要求。 在低溫下，環(huán)境介質(zhì)對材料的腐蝕程度遠低于溫室，鎘和鍍鋅很可能導(dǎo)致低溫和脆化。 在低溫下，材料的彈性模量和膨脹系數(shù)沒有變化 ge多，在設(shè)計中可以忽略不計。 彈簧鋼彈簧硬度（即強度）的選擇應(yīng)以彈簧的承載性能和應(yīng)力大小為依據(jù)。然而，硬度與平面應(yīng)變斷裂韌度密切相關(guān)。 隨著硬度的增加，平面應(yīng)變斷裂韌度（KIC）值顯著降低。這意味著在確定彈簧的硬度值時，在滿足彈簧特性要求的前提下，彈簧的硬度值應(yīng)較低。 在選擇彈簧材料時，要注意鋼的淬透性。彈簧材料的截面是否為淬火狀態(tài)對彈簧的質(zhì)量有很大的影響。 使用彈簧本身作為導(dǎo)體的電彈簧或在濕度變化的環(huán)境中工作的彈簧，例如水（包括海水）和水蒸氣，通常使用銅和金材料。 耐腐蝕材料，如不銹鋼或鎳合金，通常用于與其他腐蝕介質(zhì)酸性接觸的彈簧。對于在一般環(huán)境介質(zhì)條件下使用的彈簧，采用普通彈簧鋼，彈簧制作完成后，表面進行防銹涂層或電鍍（鍍鋅、鍍鎘、鍍銅）以防腐蝕。 為了滿足稱重儀器和儀器中使用的彈簧精度不受溫度變化的影響，一般選用彈性模量和膨脹系數(shù)變化不大的恒彈性合金。 增強塑料可用于要求重量輕、絕緣、防撞、防腐等特殊用途的彈簧。目前比較合適的塑料彈簧是以環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂為基體，玻璃纖維增強的熱固性增強塑料GFRP�？拐裣鹉z還可用于制造各種橡膠彈簧。
彈簧材料如何選擇
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