平行圓圈的數(shù)量只起支撐作用，稱為支撐環(huán)。一般有1.5T、2T、2.5T，常用的是2T。8.�？倛A數(shù)N1：有效圓數(shù)與支承環(huán)數(shù)之和。也就是說，n1等于n自由高度H0：沒有外力的彈簧高度。按以下公式計算：H_0_n_t+(n_2-0.5)d=nt+1.5d(n_2~2)。彈簧展開長度L：纏繞彈簧所需的鋼絲長度。L≈N1(雙D2)2+N2(壓力彈簧)L=鉤的展開長度D2n+。(拉簧)。螺旋線方向：可分為左、右旋轉，右旋常用于右旋，未注明的圖紙中常用右旋。彈簧纏繞比；中徑D與鋼絲直徑d之比。國外無耳扣環(huán)(又稱等截面環(huán))等。橫截面卡環(huán)，由于橫截面相等，且沒有傳統(tǒng)的沖壓卡環(huán)凸出耳部，故稱為無耳卡環(huán)。無耳環(huán)和螺絲。護環(huán)在生產、加工和使用特點上有相似之處，均為鋼絲壓平纏繞而成。經熱處理和表面處理后的護環(huán)具有良好的性能。彈性和韌性。

無耳環(huán)分為軸型和孔型兩種，尾端有多種形式可供選擇。本實用新型具有以下特點：橫截面均勻，受力均勻，減少了應力集中現(xiàn)象。內外圓光滑完整，不與管件干涉。內外徑無毛邊，拆裝方便在生產過程中幾乎沒有角落浪費，節(jié)省了材料。不需要制作模具，通過改變材料厚度，可以很容易地將其制成輕載型、中載型和重載型。生產周期短，選材范圍廣，彈簧鋼、不銹鋼、銅等金屬材料無耳護圈可以用多種材料制成，如彈簧鋼、不銹鋼、銅等金屬材料都可以很容易地制造出來，目前市場上很流行。常用的螺旋護環(huán)材料有碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼65Mn、不銹鋼304、316ppm17-7PH等。鈹青銅合金和高溫合金在某些情況下使用。波形彈簧的失效形式多為彈性損耗和疲勞斷裂，因此對彈性極限屈服比和疲勞強度提出了更高的要求。這種材料是。不銹鋼的。硬度和彈性極限都很高。因此，在制定成形工藝時，必須充分考慮這些要求中波形彈簧的使用。

還必須考慮藝術要求和材料特性。事實上，實際的成本和制作成本只有考慮到閃光燈的方方面面才能確定。以期開發(fā)出一套完善的波形彈簧成形工藝，以滿足技術要求和使用要求。波紋彈簧形成過程的確定波紋彈簧的傳統(tǒng)形狀是多個正弦波形。成形過程為冷壓、預成形、時效加熱。對其進行處理，最終完成整個成型過程。預壓成型，由于村料在冷壓過程中彈性高，回彈量大。因此，使用。對調整成形高度的成形模具，即冷壓過程中峰谷高差的比值進行了理論計算。數(shù)值應較大，差值應根據實驗條件確定。大小。最終波形通過，熱處理得到保證。由此可見，人體不確定因素的波形是不確定的。成品通過此成型工藝添加。安裝在齒輪上，發(fā)現(xiàn)波簧不能展平。在波浪彈簧和電樞之間。大間隙可以達到2個或更多，與技術要求相差很大，離合器才能正常使用。原因是在預成型過程中，彈簧。出現(xiàn)了不必要的塑性變形，在后續(xù)時效處理過程中不能完全消除。因此，該波形與理論波形不同。同樣，不能滿足技術要求，不能正常使用。這種成形工藝不能保證波彈性的設計。它們有不同的形狀。傳統(tǒng)的波簧形狀為正弦波，而所討論的波簧形狀是一個自由而復雜的曲面。根據波浪彈簧的實際應力狀態(tài)，建立數(shù)學模型，利用有限元軟件對數(shù)據得到的曲面進行計算。在成形實驗中，利用。在計算數(shù)據的基礎上，對13型成形模進行了制造試驗，發(fā)現(xiàn)加載形狀與成形模形狀一致。卸載后，其形狀與的相同。理論設計數(shù)據大相徑庭。形狀沒有明顯的變化，也就是說，它與施加的載荷的大小關系不大�？梢�，上述成形工藝不能滿足波彈性的要求。任何材料的屈服極限都不同于常溫狀態(tài)和受熱狀態(tài)，并且。它隨加熱溫度的升高而減小。如果各種壓力成形工藝超過材料的屈服極限，它們將在卸料后形成。后部形狀仍處于狀態(tài)，不會返回到預成型狀態(tài)。根據這一理論，可以認為波簧是在屈服極限狀態(tài)下形成的。邁克爾的。在本實驗方法中，首先對波紋彈簧材料進行時效熱處理。具體方法是將波紋彈簧毛坯加熱至固定溫度，然后保持1℃，然后測量其力學性能和彈性。結果表明，機械零件的能量和彈性隨加熱溫度的升高而增大。